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谈电机轴的键槽型式及加工控制

2019-10-11 17:04:43 瑞安绝缘材料有限公司 2

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与其他零部件的加工相比,电机轴的加工部位较多,加工工序也较多,除我们前面谈到过的准备阶段、粗车、精车和磨削工序外,还有一项就是键槽的加工。

pk10计划轴伸上的键槽的加工部位主要包括轴伸位,是电机与设备对接的关键部位,再有就是电机的风扇位、铁芯位及绕线式转子电机的集电环位,加工键槽的不同型式,与其定位控制要求有直接关系。比如说电机的轴伸键槽,就有不同的类型,对于键槽的型式,我们可以从配套的键谈起,键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等,与键配套的键槽也就会不同。

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通常使用的装夹方法是在轴的两端用特制的V形垫铁。以V形垫铁上的平键与铣床工作台上的T形槽配合定位,把V形垫铁固定在工作台上,将轴放入V形槽内,用压板将轴固紧。一般以轴承档作为基准面。当采用磨光的轴承档作基准面时,在轴与V形垫铁和压板之间应加垫厚薄均匀的黄铜板或紫铜板,以免轴承档被压伤。对于用热套配合的小型电机轴,有时也可用轴的铁心档作为基准面,以简化装夹工作。轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的,盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀(或键槽铣刀)加工的,端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高,因为铣刀的强度大和切削面的冷却好,可以采用较高的切削规范。

铣键槽时,必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后,须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行,谁先谁后,各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形,能除去键槽边缘的毛刺;其缺点是磨削成为不连续加工,容易损坏砂轮,工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工,不易损坏砂轮,圆柱面的形位误差较小;其缺点是铣键槽可能引起轴的变形,铣削以后,需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。


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